విశ్వసనీయ జలనిరోధిత పొడి బ్యాగ్ పదార్థం ద్వారా మాత్రమే సృష్టించబడదు. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి దశలో ఉత్పత్తి పరికరాలు, తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఒక ప్రొఫెషనల్ వాటర్ప్రూఫ్ డ్రై బ్యాగ్ తయారీదారుగా, మేము OEM మరియు హోల్సేల్ ఆర్డర్ల కోసం రూపొందించిన పూర్తి ఉత్పత్తి లైన్ను నిర్వహిస్తాము, ముడి పదార్థం నుండి తుది తనిఖీ వరకు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాము.
మా ఉత్పత్తి వ్యవస్థ ముడి పదార్థాలను కత్తిరించడం నుండి తుది జలనిరోధిత పరీక్ష మరియు సురక్షిత కంటైనర్ వరకు మొత్తం తయారీ ప్రక్రియను కవర్ చేస్తుంది.
| పూర్తి 7-దశల వర్క్ఫ్లో వీటిని కలిగి ఉంటుంది: |
|---|
| దశ 1:మెటీరియల్ కట్టింగ్ మరియు ప్రిపరేషన్ (ఖచ్చితమైన మెటీరియల్ కట్టింగ్) |
| దశ 2:ప్రధాన శరీర కుట్టు |
| దశ 3:హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ అసెంబ్లీ |
| దశ 4:చివరి బ్యాగ్ అసెంబ్లీ |
| దశ 5:నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ |
| దశ 6:ప్యాకేజింగ్ & బాక్సింగ్ |
| దశ 7:ఇన్వెంటరీ నిర్వహణ & షిప్పింగ్ |
బల్క్ ఆర్డర్లలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి దశ కఠినమైన ఉత్పత్తి ప్రమాణాల క్రింద నియంత్రించబడుతుంది.
వెల్డింగ్ ముందు, ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రకారం ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా కత్తిరించాలి. మేము నిర్ధారించడానికి పారిశ్రామిక కట్టింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాము:
టోకు ఉత్పత్తి ఆర్డర్లలో ఏకరూపతను కొనసాగించడానికి ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ చాలా ముఖ్యం.
నిజమైన హెవీ డ్యూటీ డ్రై ప్యాక్లకు తన్యత నిర్మాణ బలం మరియు జలనిరోధిత సమగ్రత యొక్క సరైన మిశ్రమం అవసరం. స్టేజ్ 2లో, మా సదుపాయం లోడ్-బేరింగ్ ఎలిమెంట్లను ముందే సమీకరించడానికి ప్రత్యేకమైన, హై-టెన్షన్ ఇండస్ట్రియల్ కుట్టు మిషన్లను అమలు చేస్తుంది. ఇందులో స్టిచింగ్ ఎర్గోనామిక్స్ షోల్డర్ స్ట్రాప్ హార్నెస్లు, హెవీ D-రింగ్ వెబ్బింగ్ ప్యాచ్లు మరియు ఫైనల్ ఎయిర్-టైట్ సీలింగ్కు ముందు మెటీరియల్ ప్యానెల్లపై నేరుగా బాహ్య యుటిలిటీ పాకెట్లు ఉంటాయి. కుట్టిన ఫౌండేషన్లు వాస్తవ ప్రపంచ ఓవర్ల్యాండ్ ఒత్తిడిలో నిర్మాణాత్మక చిరిగిపోవడం లేదా పదార్థ వక్రీకరణ లేకుండా బ్యాగ్ భారీ లోడింగ్ పాయింట్లను నిర్వహిస్తుందని హామీ ఇస్తాయి.
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ అనేది వాటర్ప్రూఫ్ డ్రై బ్యాగ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్రధాన సాంకేతికత. మేము TPU మరియు PVC పదార్థాల కోసం రూపొందించిన పారిశ్రామిక HF వెల్డింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ యంత్రాలు పరమాణు స్థాయిలో పదార్థాలను కలపడానికి విద్యుదయస్కాంత శక్తిని వర్తింపజేస్తాయి, కుట్టకుండా బలమైన జలనిరోధిత ముద్రను సృష్టిస్తాయి.
HF వెల్డింగ్ పరికరాల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు:
ఈ ప్రక్రియ దీర్ఘకాలిక జలనిరోధిత విశ్వసనీయతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రత్యేకించి బాహ్య మరియు సముద్ర వాతావరణాలకు. మా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ గురించి ఇక్కడ మరింత తెలుసుకోండి:హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ గైడ్.
వెల్డింగ్ తర్వాత, పొడి బ్యాగ్ భాగాలు సీలింగ్ మరియు నిర్మాణ అసెంబ్లీ ద్వారా వెళ్తాయి. ఇందులో ఇవి ఉన్నాయి:
సీలింగ్ పరికరాలు అన్ని ఫంక్షనల్ భాగాలు సురక్షితంగా స్థిరంగా ఉన్నాయని మరియు బహిరంగ పరిస్థితుల్లో దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
వాటర్ప్రూఫ్ డ్రై బ్యాగ్ తయారీలో నాణ్యత నియంత్రణ అనేది కీలకమైన భాగం. మా QC ప్రక్రియ ప్రత్యేక పరీక్షా పరికరాలను ఉపయోగించి బహుళ తనిఖీ దశలను కలిగి ఉంటుంది:
| మా QC ప్రక్రియ ప్రత్యేక పరీక్షా పరికరాలను ఉపయోగించి బహుళ తనిఖీ దశలను కలిగి ఉంటుంది: |
|---|
| గాలి ఒత్తిడి లీక్ పరీక్ష |
| నీటి ఇమ్మర్షన్ పరీక్ష |
| సీమ్ బలం తనిఖీ |
| లోడ్ మోసే ఒత్తిడి పరీక్ష |
ప్రతి బ్యాచ్ షిప్మెంట్కు ముందు వాటర్ప్రూఫ్ పనితీరు ఎగుమతి స్థాయి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి పరీక్షించబడుతుంది.
నిర్మాణాత్మక వార్పింగ్ లేదా తేమ నష్టం లేకుండా మీ అనుకూల వాల్యూమ్ ఆర్డర్లు మీ ప్రాంతీయ గిడ్డంగులకు ఖచ్చితమైన స్థితిలో చేరుకుంటాయని చివరి దశలు హామీ ఇస్తాయి:
ఈ నిర్మాణాత్మక వర్క్ఫ్లో ఆర్డర్ పరిమాణం లేదా అనుకూలీకరణ స్థాయితో సంబంధం లేకుండా ప్రతి ఉత్పత్తి ఒకే నాణ్యత ప్రమాణాన్ని అనుసరిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
జలనిరోధిత డ్రై బ్యాగ్ ఉత్పత్తిలో, పరికరాల నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది. అధునాతన పరికరాలతో కర్మాగారాలు సాధించవచ్చు:
అందుకే ప్రొఫెషనల్ కొనుగోలుదారులు పెద్ద ఆర్డర్లను ఇచ్చే ముందు ఉత్పత్తి పరికరాలను తరచుగా అంచనా వేస్తారు.
మా తయారీ లైన్ స్టాండర్డ్ మరియు కస్టమ్ వాటర్ప్రూఫ్ డ్రై బ్యాగ్ ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇచ్చేలా రూపొందించబడింది. మేము అందిస్తాము:
బహిరంగ బ్రాండ్లు, సముద్ర సరఫరాదారులు లేదా రిటైల్ పంపిణీదారుల కోసం అయినా, మా ఉత్పత్తి వ్యవస్థ స్కేలబుల్ తయారీ కోసం రూపొందించబడింది.