జలనిరోధిత డ్రై బ్యాగ్ ఉత్పత్తి కోసం నాణ్యత నియంత్రణ ప్రమాణాలు

సీలాక్ డాక్యుమెంట్ చేయబడిన మూడు-దశల నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ కింద OEM మరియు హోల్‌సేల్ కొనుగోలుదారుల కోసం వాటర్‌ప్రూఫ్ డ్రై బ్యాగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. జలనిరోధిత ఉత్పత్తిపై నాణ్యత నియంత్రణ సాధారణ వినియోగదారు వస్తువుల తనిఖీకి భిన్నంగా ఉంటుంది: ఒక బ్యాగ్ విజువల్ చెక్‌ను ఖచ్చితంగా పాస్ చేయగలదు మరియు అది కొనుగోలు చేసిన ఒక పనిని ఇప్పటికీ విఫలమవుతుంది. ఇది వాస్తవానికి డ్రై బ్యాగ్ ఉత్పత్తిని నియంత్రించే ప్రమాణాలను నిర్దేశిస్తుంది - లోపం వర్గీకరణ, AQL నమూనా, వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్‌ని ధృవీకరించే పరీక్షలు మరియు భారీ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు కొనుగోలుదారు ఆర్డర్‌లో ఏమి వ్రాయాలి.

1. డ్రై బ్యాగ్‌లకు వాటి స్వంత QC ప్రమాణం ఎందుకు అవసరం

సాధారణ బ్యాగ్ తనిఖీ కుట్టు, హార్డ్‌వేర్, కొలతలు, లోగో మరియు ప్యాకేజింగ్‌లను తనిఖీ చేస్తుంది. ఇవన్నీ డ్రై బ్యాగ్‌కి కూడా వర్తిస్తాయి - కానీ బ్యాగ్ నీటిని బయటకు ఉంచుతుందో లేదో పరీక్షించదు. వెల్డింగ్ స్టేషన్ వద్ద జలనిరోధిత పనితీరు సృష్టించబడుతుంది మరియు లోపభూయిష్ట వెల్డ్ వెలుపల నుండి కనిపించదు. అందుకే డ్రై బ్యాగ్ QC అనేది వెల్డ్ మరియు ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ వద్ద ప్రాసెస్ కంట్రోల్‌తో స్టాండర్డ్ వర్క్‌మ్యాన్‌షిప్ తనిఖీని కలపాలి. మూడింటిలో దేనినైనా దాటవేయండి మరియు లోపాలు కస్టమర్‌కు చేరతాయి.

2. లోపం వర్గీకరణ: ఉత్పత్తికి ముందు దానిని నిర్వచించండి

భారీ ఉత్పత్తికి ముందు వ్రాతపూర్వక లోపం వర్గీకరణను అంగీకరించడం కొనుగోలుదారు చేయగల ఏకైక అత్యంత ఉపయోగకరమైన విషయం. అది లేకుండా, తిరస్కరణగా పరిగణించబడే దాని గురించి తుది తనిఖీలో కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు ఏకీభవించరు మరియు వస్తువులు ఇప్పటికే తయారు చేయబడినప్పుడు వాదన జరుగుతుంది. పరిశ్రమ అభ్యాసం లోపాలను మూడు స్థాయిలలో వర్గీకరిస్తుంది:

స్థాయి	నిర్వచనం	డ్రై బ్యాగ్ ఉదాహరణలు
క్లిష్టమైన	భద్రతా ప్రమాదం లేదా నియంత్రణ ఉల్లంఘన — జీరో టాలరెన్స్	హార్డ్‌వేర్‌పై పదునైన అంచు; రేట్ చేయబడిన లోడ్ కింద విఫలమయ్యే స్ట్రాప్ యాంకర్; తప్పిపోయిన లేదా తప్పుడు సమ్మతి మార్కింగ్
మేజర్	పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది లేదా తిరిగి రావడానికి కారణమవుతుంది	లీకింగ్ సీమ్ లేదా వెల్డ్ శూన్యం; సీల్ చేయని మూసివేత; విరిగిన లేదా స్వాధీనం చేసుకున్న కట్టు; ఆమోదించబడిన నమూనాకు వ్యతిరేకంగా తప్పు పరిమాణం లేదా రంగు; తప్పు లేబులింగ్
మైనర్	కాస్మెటిక్, పనితీరును ప్రభావితం చేయదు	సహనం లోపల కొద్దిగా రంగు వైవిధ్యం; చిన్న ఉపరితల గుర్తు; చిన్న లోగో తప్పుగా అమర్చడం; నాన్-స్ట్రక్చరల్ సీమ్‌పై వదులుగా ఉండే థ్రెడ్

ప్రత్యేకంగా బ్యాగ్‌లపై, వర్గీకరణ లోపం కనిపించే దానికంటే ఎక్కడ కూర్చుంటుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది: జేబుపై వదులుగా ఉండే దారం చిన్న పనితనం, బలహీనమైన భుజం పట్టీ కుట్టడం ఒక ప్రధాన క్రియాత్మక సమస్య మరియు కట్టుపై పదునైన బర్ర్ అనేది క్లిష్టమైన భద్రతా సమస్య. జలనిరోధిత ఉత్పత్తి కోసం, ఏదైనా లీక్ పాత్ - వెల్డ్ శూన్యత, పిన్‌హోల్, అన్‌సీల్డ్ విండో ప్యానెల్ - మేజర్ లేదా క్రిటికల్‌గా పరిగణించబడుతుంది, ఎప్పుడూ కాస్మెటిక్‌గా ఉండదు.

3. AQL నమూనా: సంఖ్యల అర్థం ఏమిటి

AQL (అంగీకార నాణ్యత పరిమితి) అనేది ప్రతి యూనిట్‌ని తనిఖీ చేయకుండానే బ్యాచ్ ఉత్తీర్ణత సాధిస్తుందో లేదో నిర్ణయించే నమూనా పద్ధతి. ఇది ISO 2859-1 మరియు ANSI/ASQ Z1.4లో నిర్వచించబడింది మరియు ఇది చాలా పరిమాణం మరియు తనిఖీ స్థాయి ఆధారంగా నమూనా పరిమాణాన్ని గీయడం ద్వారా పని చేస్తుంది, ఆపై అంగీకార పరిమితులకు వ్యతిరేకంగా కనుగొనబడిన లోపాలను పోల్చడం.

సాధారణ వినియోగ వస్తువుల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే డిఫాల్ట్‌లుక్రిటికల్ కోసం 0, మేజర్ కోసం 2.5 మరియు చిన్న లోపాల కోసం 4.0, సాధారణ తనిఖీ స్థాయి IIతో ప్రామాణిక నమూనా స్థాయి. AQL 2.5 అంటే చాలా పెద్ద-లోపం ప్రమాణానికి వ్యతిరేకంగా 2.5% కంటే ఎక్కువ లోపభూయిష్ట యూనిట్‌లను కలిగి ఉండకూడదు. గట్టి సంఖ్యలు అంటే పెద్ద నమూనాలు మరియు కఠినమైన అంగీకారం - బోర్డు అంతటా కాకుండా ఎంపికగా దరఖాస్తు చేయడం విలువైనది.

రెండు ఆచరణాత్మక పాయింట్లను కొనుగోలుదారులు తరచుగా కోల్పోతారు. మొదటిది, AQL అనేది చర్చల సంఖ్య, చట్టం కాదు - ఇది ఉత్పత్తి యొక్క నష్టాన్ని మరియు అది విక్రయించే మార్కెట్‌ను ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తికి ముందు కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు మధ్య ఇది ​​అంగీకరించబడుతుంది. రెండవది, AQL నమూనా తుది తనిఖీలో జరుగుతుంది, ఇది మాత్రమే నియంత్రణగా ఉండటానికి చాలా ఆలస్యం అవుతుంది; ఇది ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, ఇన్-లైన్ చెక్‌లు, ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ వెరిఫికేషన్‌తో పాటు పనిచేస్తుంది.

4. మూడు-దశల నియంత్రణ వ్యవస్థ

సీలాక్ దాని ముగింపులో కాకుండా ఉత్పత్తి లైన్ అంతటా నాణ్యత నియంత్రణను అమలు చేస్తుంది:

• IQC — ఇన్‌కమింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ.ఆమోదించబడిన ప్రమాణానికి వ్యతిరేకంగా పూత స్థిరత్వం, మందం మరియు రంగు కోసం ఫాబ్రిక్ రోల్స్ తనిఖీ చేయబడతాయి; జిప్పర్‌లు, బకిల్స్, వెబ్బింగ్ మరియు వాల్వ్‌లు స్పెసిఫికేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా ధృవీకరించబడతాయి. ఇక్కడ ఆగిపోయిన బ్యాడ్ రోల్ ఎప్పుడూ చెడ్డ బ్యాచ్ కాదు.
• IPQC — ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ.పరామితి సెట్ పూర్తి ఫ్యూజన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి ప్రతి పరుగు ప్రారంభంలో నమూనా వెల్డ్స్‌పై పీల్ పరీక్షలు లాగబడతాయి మరియు రన్ కొనసాగినప్పుడు వెల్డ్స్, క్లోజర్ ఫంక్షన్ మరియు లోగో అప్లికేషన్ నమూనా చేయబడతాయి. వందలకొద్దీ యూనిట్లు తయారయ్యే ముందు డ్రిఫ్టింగ్ వెల్డ్‌ను పట్టుకునే దశ ఇది.
• OQC — అవుట్‌గోయింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ.అంగీకరించిన లోపం వర్గీకరణకు వ్యతిరేకంగా AQL నమూనా, బ్యాచ్ ఇమ్మర్షన్ టెస్టింగ్, డైమెన్షనల్ మరియు కలర్ చెక్‌లు మరియు సంతకం చేసిన బంగారు నమూనాతో పోలిక, తర్వాత ప్యాకింగ్ మరియు కార్టన్ వెరిఫికేషన్.

SGS, QIMA, బ్యూరో వెరిటాస్ లేదా ఇంటర్‌టెక్ ద్వారా థర్డ్-పార్టీ ప్రీ-షిప్‌మెంట్ తనిఖీ అభ్యర్థనపై అందుబాటులో ఉంటుంది మరియు కొనుగోలుదారులు వారి స్వంత ఇన్‌స్పెక్టర్‌ని పంపడానికి స్వాగతం. ఈ వ్యవస్థ MOQ వద్ద కూడా సరిగ్గా వాల్యూమ్‌లో వర్తిస్తుంది -ఆర్డర్ పరిమాణం ఆర్థిక శాస్త్రాన్ని మారుస్తుంది, ప్రమాణం కాదు.

5. జలనిరోధిత దావాను ధృవీకరించే పరీక్షలు

పేర్కొన్న IPX రేటింగ్ అంటే దాని వెనుక పరీక్ష లేకుండా ఏమీ ఉండదు. ప్రయోగశాల సూట్ వాస్తవానికి డ్రై బ్యాగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ముగించే వైఫల్య మోడ్‌లను లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది:

పరీక్ష	ధృవీకరిస్తుంది
పూర్తి నీటి ఇమ్మర్షన్	పేర్కొన్న రేటింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా సీమ్ మరియు క్లోజర్ సమగ్రత
వెల్డ్ పీల్ పరీక్ష (రన్ ప్రారంభంలో)	పూర్తి కలయిక - సరైన వెల్డ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో వేరు కాకుండా బేస్ ఫాబ్రిక్‌ను చింపివేస్తుంది
లోడ్ పరీక్ష, 1,500+ సైకిళ్లు	హ్యాండిల్స్, పట్టీలు మరియు D-రింగ్ యాంకర్లు పునరావృతమయ్యే పూర్తి లోడ్‌లో ఉంటాయి
సీల్డ్-జిప్పర్ సైక్లింగ్, 3,000 సైకిల్స్	జిప్పర్డ్ మోడల్‌లపై జిప్పర్ సీల్ లైఫ్
బంధం బలం	ఒత్తిడిలో వేరు చేయడానికి వెల్డ్ మరియు లామినేషన్ నిరోధకత
తన్యత బలం	ఒత్తిడి పాయింట్ల వద్ద ఫ్యాబ్రిక్ పనితీరు
ఉప్పు స్ప్రే	సముద్ర సేవలో హార్డ్‌వేర్ తుప్పు నిరోధకత
ఘర్షణ నిరోధకత	లాగడం మరియు నిర్వహించడం నుండి రాపిడి
రంగు వేగం / రంగు వ్యత్యాసం	ఆమోదించబడిన Pantone ప్రమాణానికి వ్యతిరేకంగా UV ఫేడింగ్ మరియు బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ డ్రిఫ్ట్

లోడ్ పరీక్ష కొనుగోలుదారులు ఆశించిన దానికంటే ఎక్కువ ముఖ్యమైనది: భారీ వినియోగ సంచులపై, వైఫల్యం సాధారణంగా యాంత్రికంగా వస్తుంది - ఒక పట్టీ కన్నీళ్లు లేదా కట్టు విరిగిపోతుంది - ఫాబ్రిక్ లేదా వెల్డ్ బయటకు రావడానికి చాలా కాలం ముందు.

6. డ్రై బ్యాగ్ ఆర్డర్ కోసం తనిఖీ చెక్‌లిస్ట్

పని చేయదగిన ప్రీ-షిప్‌మెంట్ చెక్‌లిస్ట్ పదకొండు ప్రాంతాలను కవర్ చేస్తుంది. జాబితాలో లేనివి తనిఖీ చేయబడవు:

• మెటీరియల్స్- ఫాబ్రిక్ రకం, డెనియర్, స్పెసిఫికేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా పూత మందం
• వెల్డెడ్ సీమ్స్- కొనసాగింపు, వెడల్పు, శూన్యాలు లేవు, బర్న్-త్రూ లేదా సన్నబడటం లేదు
• జలనిరోధిత ఫంక్షన్- మూసివేసిన మూసివేతతో నమూనా యూనిట్లపై ఇమ్మర్షన్ పరీక్ష
• మూసివేత- రోల్-టాప్ స్టిఫెనర్ సీటింగ్ మరియు ఫోల్డ్ బిహేవియర్, లేదా జిప్పర్ ఆపరేషన్ మరియు సీల్ కండిషన్
• హార్డ్వేర్— కట్టు బలం మరియు ఆపరేషన్, D-రింగ్ యాంకరింగ్, వాల్వ్ ఫంక్షన్
• పట్టీలు మరియు హ్యాండిల్స్- అటాచ్మెంట్ బలం, వెబ్బింగ్ నాణ్యత, సర్దుబాటు ఫంక్షన్
• కొలతలు మరియు సామర్థ్యం- పూర్తి పరిమాణం మరియు మూసివేసిన తర్వాత ఉపయోగించగల వాల్యూమ్, సహనానికి వ్యతిరేకంగా
• రంగు- ఆమోదించబడిన Pantone సూచన మరియు బంగారు నమూనాకు వ్యతిరేకంగా
• లోగో మరియు లేబులింగ్- పద్ధతి, ప్లేస్‌మెంట్, సంశ్లేషణ మరియు అవసరమైన మార్కెట్ గుర్తులు
• పరిశుభ్రత- మూసివున్న శరీరం లోపల అవశేషాలు, గుర్తులు లేదా కాలుష్యం లేదు
• ప్యాకేజింగ్- పాలీబ్యాగ్, హ్యాంగ్‌ట్యాగ్, బార్‌కోడ్, కార్టన్ గుర్తులు, కార్టన్‌కు పరిమాణం

7. ఉత్పత్తికి ముందు కొనుగోలుదారు ఏమి పరిష్కరించాలి

చాలా నాణ్యత వివాదాలు ఎప్పుడూ వ్రాయబడని వాటికి సంబంధించినవి. భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, కొనుగోలుదారుడు వ్రాతపూర్వకంగా నాలుగు విషయాలను అంగీకరించాలి:

• సహనంతో కూడిన వివరణ- మెటీరియల్ మరియు డెనియర్, పూర్తి కొలతలు మరియు అనుమతించబడిన వ్యత్యాసం, వెల్డ్ వెడల్పు, మూసివేత రకం మరియు రేటింగ్, హార్డ్‌వేర్ గ్రేడ్, కలర్ స్టాండర్డ్, లోగో ప్లేస్‌మెంట్.
• లోపం వర్గీకరణ జాబితా- ఈ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తికి కీలకమైనది, ప్రధానమైనది మరియు చిన్నదిగా పరిగణించబడుతుంది.
• AQL స్థాయిలు మరియు తనిఖీ స్థాయి- ప్రతి లోపం తరగతికి వర్తించబడుతుంది.
• సంతకం చేసిన బంగారు నమూనా- భౌతిక సూచన ప్రకారం ప్రతి బ్యాచ్‌కి వ్యతిరేకంగా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది ఐదవ ఆర్డర్‌ను మొదటిదానికి సరిపోయేలా ఉంచుతుంది మరియు ఇదిరీఆర్డర్‌లలో ప్రైవేట్ లేబుల్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఏది రక్షిస్తుంది.

ఉత్పత్తి కేటలాగ్ నుండి కాకుండా గ్రౌండ్-అప్‌లో నిర్మించబడిన చోట, ఈ పత్రాలు సమయంలో సృష్టించబడతాయిOEM అభివృద్ధి మరియు నమూనా ప్రక్రియ, కాబట్టి ఆమోదించబడిన నమూనా మరియు తనిఖీ ప్రమాణం కలిసి ఉద్భవించాయి.

8. ఈ సిస్టమ్ కింద నిర్మించిన ఉత్పత్తులు

ప్రతి మోడల్ వర్గంతో సంబంధం లేకుండా ఒకే నియంత్రణ వ్యవస్థను అమలు చేస్తుంది. ప్రాతినిధ్య పరిధి, ప్రాధాన్యత కంటే రకం ద్వారా నిర్వహించబడింది:

చిత్రం	మోడల్	కెపాసిటీ	మెటీరియల్	రేటింగ్	ఉత్పత్తి పేజీ
	SL-D002 డ్రై బ్యాగ్	5–63లీ	0.5 mm 500D PVC	IPX7	చూడండి
	SL-E102 బ్యాక్‌ప్యాక్ డ్రై బ్యాగ్	15/20లీ	500D PVC, డ్యూయల్ సీల్	IPX7	చూడండి
	SL-E070 డ్రై బ్యాక్‌ప్యాక్	25L	420D TPU	IPX8	చూడండి
	SL-K099 డఫెల్	40/60లీ	840D TPU	IPX7	చూడండి
	SL-D693 విండో డ్రై బ్యాగ్	15/20లీ	500D PVC + PVC ఫిల్మ్	IPX7	చూడండి
	SL-C619 మోటార్ సైకిల్ బ్యాగ్	35/50లీ	500D PVC	IPX6	చూడండి

పూర్తి పరిధులు కింద కూర్చుంటాయిపొడి సంచులు, పొడి బ్యాక్‌ప్యాక్‌లు, మరియుడఫెల్స్. వర్తింపు ISO 9001, BSCI, SMETA, HIGG, GRS మరియు SCAN ద్వారా మద్దతునిస్తుంది, టెండర్ మరియు విక్రేత-ఆమోద సమర్పణల కోసం టెస్ట్ డాక్యుమెంటేషన్ అందుబాటులో ఉంది. MOQ 300 pcs, 7-15 రోజులలో నమూనాలు, 30-45 రోజులలో పెద్దమొత్తంలో, Dongguan, చైనా లేదా హో చి మిన్ సిటీ, వియత్నాం నుండి.

9. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్ర: డ్రై బ్యాగ్ ఆర్డర్ కోసం నేను ఏ AQLని సెట్ చేయాలి?
జ: సాధారణ తనిఖీ స్థాయి IIలో వినియోగ వస్తువులకు సాధారణ సూచన క్రిటికల్‌కు 0, మేజర్‌కు 2.5 మరియు మైనర్‌కు 4.0. జలనిరోధిత ఉత్పత్తి కోసం, ఏదైనా లీక్ పాత్ సౌందర్య సాధనంగా కాకుండా మేజర్ లేదా క్రిటికల్‌గా వర్గీకరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు లోడ్-బేరింగ్ హార్డ్‌వేర్ చుట్టూ క్లిష్టమైన తరగతిని బిగించండి. మీ మార్కెట్ రిస్క్ ఆధారంగా ఉత్పత్తికి ముందు తుది సంఖ్యలను సరఫరాదారుతో అంగీకరించాలి.

ప్ర: నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడానికి AQL తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సరిపోతుందా?
A: No. AQL అనేది తుది తనిఖీలో గణాంక నమూనా తనిఖీ - అప్పటికి వస్తువులు ఇప్పటికే తయారు చేయబడ్డాయి. ఇది ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, ఇన్-లైన్ వెల్డ్ చెక్‌లు మరియు ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్‌తో పాటు కూర్చోవాలి. ఒక బ్యాచ్ విజువల్ AQLలో ఉత్తీర్ణత సాధించగలదు మరియు ఎవరూ ఇమ్మర్షన్ పరీక్షను నిర్వహించనట్లయితే ఇప్పటికీ లీక్ అవుతుంది.

ప్ర: లోపంగా పరిగణించబడే వాటి గురించి నేను వాదనలను ఎలా ఆపాలి?
A: భారీ ఉత్పత్తికి ముందు లోపం వర్గీకరణ జాబితాను వ్రాసి, సంతకం చేసిన బంగారు నమూనాతో పాటు దానిని ఆర్డర్‌కు జత చేయండి. తుది తనిఖీలో చాలా వివాదాలు నాణ్యతకు సంబంధించినవి కావు - వాస్తవం తర్వాత రెండు పార్టీలు వేర్వేరు నిర్వచనాలను వర్తింపజేస్తాయి.

Q: బ్యాగ్‌ను నాశనం చేయకుండా వెల్డెడ్ సీమ్‌ను ఎలా తనిఖీ చేయవచ్చు?
A: ప్రతి పరుగు ప్రారంభంలో నమూనా వెల్డ్స్‌పై ఇన్-లైన్ పీల్ పరీక్షలు అమలు చేయబడతాయి, ఇది నమూనాపై విధ్వంసకరం అయితే బ్యాచ్ కోసం సెట్ చేయబడిన పరామితిని నిర్ధారిస్తుంది. పూర్తయిన యూనిట్లు ఇమ్మర్షన్ టెస్టింగ్ ద్వారా నాన్-డిస్ట్రక్టివ్‌గా ధృవీకరించబడతాయి. ఒక మంచి వెల్డ్ సీమ్ వద్ద శుభ్రంగా వేరు కాకుండా పీల్ టెస్ట్ లో ఫాబ్రిక్ ద్వారా కన్నీళ్లు.

ప్ర: నేను నా స్వంత తనిఖీ కంపెనీని ఉపయోగించవచ్చా?
A: అవును, మరియు ఇది ముఖ్యమైన క్రమంలో చేయడం విలువ. SGS, QIMA, బ్యూరో వెరిటాస్ లేదా ఇంటర్‌టెక్ ద్వారా థర్డ్-పార్టీ ప్రీ-షిప్‌మెంట్ తనిఖీని ఏర్పాటు చేయవచ్చు లేదా మీరు మీ స్వంత ఇన్‌స్పెక్టర్‌ని పంపవచ్చు. బ్యాలెన్స్ చెల్లింపును ఆమోదించిన నివేదికకు కట్టండి, తద్వారా తనిఖీకి వాణిజ్య బలం ఉంటుంది.

ప్ర: నా మొదటి మరియు రెండవ ఆర్డర్ మధ్య రంగు కూరుకుపోయింది — అది లోపమా?
జ: ఇది అంగీకరించిన సహనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అంగీకరించిన పరిధిలో స్వల్ప వ్యత్యాసం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది; ఆమోదించబడిన Pantone ప్రమాణం నుండి కనిపించే డ్రిఫ్ట్ ఒక ప్రధాన లోపం. బంగారు నమూనాకు వ్యతిరేకంగా రంగు-వ్యత్యాసం మరియు రంగు-వేగవంతమైన పరీక్ష పునరావృత ఆర్డర్‌లను సరిపోల్చేలా చేస్తుంది, కాబట్టి వివరణపై ఆధారపడకుండా ప్రమాణాన్ని పేర్కొనండి.

QC డాక్యుమెంటేషన్‌ను అభ్యర్థించండి

తనిఖీ చెక్‌లిస్ట్‌లు, పరీక్ష నివేదికలు, లోపం వర్గీకరణ టెంప్లేట్‌లు లేదా థర్డ్-పార్టీ ఆడిట్‌ని ఏర్పాటు చేయడానికి,విచారణను సమర్పించండి. సీలాక్ 24 గంటల్లో సేకరణ విచారణలకు ప్రతిస్పందిస్తుంది.